該設備是目前國內最大的軸承自動化淬火模壓淬火機床系統，能自動完成軸承淬火過程中工件的上下料、淬火、脫模及出料等程序動作，是制造特大型軸承的必要裝備。設備適用于工件直徑φ700mm—φ1400mm、最大高度500mm、最大壁厚100mm、重800Kg的滲碳鋼工件的淬火，它與1500mm輥底式馬貝熱處理生產線配套使用，用于控制GCr15材質軸承套圈的熱處理淬火及滲碳軸承套圈的二次淬火的變形問題。在壓床內安裝有可調整尺寸的淬火模具，被淬火工件急冷過程中，有效地阻止零件收縮，減小變形，保證熱處理質量和零件尺寸穩定，解決軸承套圈的淬火變形和內部組織與硬度的一致性問題，提升特大型軸承的精度和質量。
ZCJ-1400特大型軸承套圈淬火壓床系統
設備包括主機、機械手、冷卻系統、液壓系統、控制系統及淬火模具。機床按工藝要求，可設定淬火的自動控制程序，配以不同的淬火模具，實現圓柱、單錐、雙錐等不同形狀零件的淬火，完成機械手上料—淬火—機械手下料的全自動循環過程。設備集多項先進技術于一體：
1）機身采用組裝框架式結構，對于大型機床來說，便于加工、裝配和運輸；
2）采用下拉油缸，將巨大的模壓載荷轉化為工作臺的內力；
3）對于圓柱工件，采用拼接組合式模具，不同尺寸的模具，只需在模具的主體上拼接相同瓣數的工作部分即可，大大減少了模具數量及制造儲存費用；對于單錐和雙錐工件，也可使用廠家現有模具，大大降低了生產成本；
4）氣動快換接頭，通過它將在工作臺移出位置調整好的上、下模具對中、鎖緊；
5）振動脫模裝置和氣動探測裝置，當工件為單錐和雙錐時，可使死模具與工件有效脫模，工件淬火后先有脫模裝置產生振動，后探測裝置進行探測，確認脫模成功，機床才能繼續運行，保證機床安全；
6）上下兩層的分體油罩，滿足了三種形狀40多個品種的軸承套圈的淬火需要；
7） 電氣控制部分采用西門子S7-300 PLC可編程序控制器，在程控柜上裝有觸摸屏，可實時顯示壓床工作狀態、淬火油流量、淬火油溫度及壓力等。
